無(wú)動(dòng)力除塵裝置的制作方法

電廠輸煤系統(tǒng)是工作環(huán)境惡劣的地方，煤在進(jìn)入鍋爐燃燒前，要經(jīng)過(guò)一系列的運(yùn)輸和破碎過(guò)程，在各個(gè)高低不平的落點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。嚴(yán)重污染周邊工作環(huán)境，由于輸煤系統(tǒng)線長(zhǎng)、點(diǎn)多、落差大等原因，直接原煤在運(yùn)輸過(guò)程中煤塵擴(kuò)散較大，檢測(cè)結(jié)果表明，在煤炭運(yùn)輸過(guò)程中，煤粉擴(kuò)散較嚴(yán)重的大部分集中在落煤點(diǎn)，特別是各帶式輸送機(jī)尾部煤口附近等地，如果不采取有效措施進(jìn)行治理，粉塵將嚴(yán)重超標(biāo)，無(wú)動(dòng)力除塵裝置的使用大大解決了這一問(wèn)題，那么，下面一起了解下無(wú)動(dòng)力除塵裝置的制作方法吧!

作者：

宜都大一重工有限公司

　　目前普遍采用的無(wú)動(dòng)力除塵裝置有布袋式、多管式、水浴式、氣霧噴霧式、靜電式等，能起到一定的除塵作用，但除塵效率低，粉塵飛濺到空氣中，這部分粉塵自然沉降到地面后，需要大量水清洗，產(chǎn)生大量污水，產(chǎn)生灰塵。
　　
　　為了控制空氣中的粉塵，無(wú)動(dòng)力除塵裝置多采用水噴淋抑塵裝置和干霧抑塵裝置來(lái)控制煤粉的飛濺，兩種抑塵方法用水量相對(duì)較大，且噴淋水混入原煤中，增加入爐煤的水分，增加鍋爐煤的水分主要現(xiàn)象有：一是原煤含水量高，煤粘度大，原煤倉(cāng)內(nèi)壁、煤粉管道彎頭、磨煤機(jī)內(nèi)壁死區(qū)容易形成粘煤，容易引起煤斗堵煤、制粉系統(tǒng)自然等現(xiàn)象，危及設(shè)備和人身安全二是原煤水分增加，影響鍋爐吸熱，排煙溫度上升，磨煤機(jī)出口溫度因干燥能力不足而下降，鍋爐整體經(jīng)濟(jì)性下降。
　　
　　無(wú)動(dòng)力除塵裝置技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
　　
　　無(wú)動(dòng)力除塵裝置提高輸煤系統(tǒng)的密封性，防止煤粉飛濺，提高系統(tǒng)除塵效率，減少洗滌沉降粉塵的用水量，減少污水處理成本，降低輸煤系統(tǒng)水霧除塵裝置的無(wú)動(dòng)力除塵裝置。
　　
　　無(wú)動(dòng)力除塵裝置包括落煤管、平衡回流管、煤塵分離裝置、密封導(dǎo)向槽及輸送帶，落煤管與平衡回流管連接，平衡回流管與煤塵分離裝置連接，落煤管及煤塵分離裝置與密封導(dǎo)槽連接，密封導(dǎo)槽下方設(shè)有輸送帶，密封導(dǎo)槽上設(shè)有多根煤塵屏蔽幕，相鄰煤塵屏蔽幕之間區(qū)域設(shè)有泡沫噴頭裝置。
　　
　　無(wú)動(dòng)力除塵裝置在防塵幕位置引入泡沫降塵技術(shù)，通過(guò)大量泡沫填充，在防塵幕位置提高無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)的密閉性，同時(shí)利用泡沫的黏附作用進(jìn)一步提高系統(tǒng)的降塵效果，采用高倍數(shù)泡沫不僅大大減少了用水量，大大降低了入爐煤的水分，提高了經(jīng)濟(jì)性，而且節(jié)約了大量污水處理費(fèi)用，減少了設(shè)備的腐蝕，另外，對(duì)改善工作環(huán)境和降低成本也起到了很好的作用。
　　
　　以上介紹的就是無(wú)動(dòng)力除塵裝置的制作方法，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!

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